2025/8/9 11:01:18
芜湖砂浆厂家为确保抗冻砂浆在冬季施工中的性能稳定,通常从原材料选择、配方设计、生产工艺及施工指导等方面综合施策,具体措施如下:
1. 优化原材料配比
- 水泥与掺合料:选用高标号硅酸盐水泥,辅以粉煤灰、矿粉等活性掺合料,提升水化反应速度并减少孔隙率,增强密实性。
- 骨料控制:采用级配合理的细骨料(如石英砂),含泥量低于3%,避免吸水结冰破坏结构。
- 抗冻添加剂:添加防冻剂(如亚、有机醇类)降低冰点,抑制水分冻结膨胀;掺入引气剂(松香类或高分子材料)引入微气泡(20%-30%微米级),缓冲冰晶压力。
2. 配方科学设计
- 水胶比优化:控制水灰比在0.4-0.5之间,减少自由水含量,降低冻胀风险。
- 纤维增强:掺入聚纤维(0.1%-0.3%)或玄武岩纤维,提升抗裂性,抑制冻融循环下的微裂纹扩展。
3. 严格生产工艺
- 低温混合工艺:冬季生产时预热骨料至5-10℃,避免冰晶混入;采用强制式搅拌机确保添加剂均匀分散。
- 质量检测:出厂前进行-15℃冻融循环试验(≥25次),质量损失率<5%,强度损失率<20%,符合JGJ/T 70-2009标准。
4. 施工技术指导
- 环境控制:要求施工环境温度≥-5℃,风速≤5m/s,雨雪天并覆盖保温膜。
- 砂浆使用:出料温度≥10℃,2小时内使用完毕;分层涂抹厚度≤15mm,间隔时间≤30分钟。
- 养护管理:初凝后覆盖电热毯或岩棉被,保持表面温度≥5℃持续72小时,避免早期。
5. 案例应用
以芜湖某高铁站冬季施工为例,采用C30抗冻砂浆(防冻剂掺量3%+引气剂0.02%),在-8℃环境下施工后覆膜养护,28天抗压强度达35MPa,冻融循环30次后强度损失仅12%,有效保障了结构耐久性。
通过上述系统性技术措施,芜湖砂浆厂家可确保抗冻砂浆在低温环境下仍具备良好的施工和易性、早期强度发展及长期耐久性,满足冬季工程需求。